由于密封(feng)件在閥門通(tong)道上起着截(jié)斷和接通、調(diào)節🌈和分配、分(fèn)離和混合介(jie)質等作用,所(suo)以密封表面(mian)經常受到介(jie)👨❤️👨質的腐蝕、沖(chong)蝕、磨損,極易(yì)損壞。
密封面(mian)損壞的原因(yīn)有人爲損壞(huai)和自然損壞(huài)兩種。人爲損(sǔn)壞,是由于設(she)計不周、制造(zào)不精、選材不(bú)當、安裝不正(zheng)、使用不👨❤️👨好和(he)維修不力等(děng)因素引起的(de)。自然🚩損壞,是(shì)👌閥門正🈲常工(gong)作情況下的(de)磨損,是介質(zhi)對密封面不(bú)可避免的腐(fu)🌈蝕和沖蝕等(děng)造成的損壞(huài)。
造成密封面(mian)損壞的原因(yin),可歸納爲如(ru)下幾種:
1、密封(feng)面加工質量(liang)不好
主要表(biǎo)現在密封面(miàn)上有裂紋、氣(qi)孔和夾碴等(deng)缺陷,是由于(yu)堆焊和熱處(chu)理規範選用(yòng)不當以及堆(duī)焊和熱處理(lǐ)過程中操作(zuo)不良引起的(de),密封面硬度(du)過高或過低(dī),是由于選材(cái)不對或熱處(chu)理不當引起(qi)的,密封面硬(ying)度不勻、不耐(nài)腐蝕,主要是(shi)由于在♍堆焊(hàn)過程㊙️中将底(di)層金屬吹到(dào)上面來了,沖(chòng)淡了密封面(miàn)合金🐉成分所(suo)引起的❄️。當然(rán),這裏面也存(cun)在設計的問(wèn)題。
2、選型不當(dang)和操作不良(liang)所引起的損(sǔn)壞
主要表現(xian)在沒有按工(gōng)況條件選用(yòng)閥門,把截斷(duan)閥👌當節流📐閥(fá)🧑🏾🤝🧑🏼使用,導緻關(guān)閉比壓過大(dà)以及關閉過(guò)快或關閉不(bu)嚴,使密封面(miàn)受📐到沖蝕和(hé)磨損。
安裝不(bú)正确和維修(xiū)不力導緻密(mì)封面工作不(bú)正常,閥門帶(dai)病運轉,過早(zao)地損壞了密(mi)封面。
3、介質的(de)化學腐蝕
密(mì)封面周圍的(de)介質在不産(chǎn)生電流的情(qing)況下,介質🈲直(zhi)接與密封💰面(mian)起化學作用(yòng),腐蝕密封面(mian)。電化學腐蝕(shi),密封面互相(xiàng)🚶♀️接觸、密封面(miàn)與關閉體和(hé)閥體的接觸(chu)以及介質的(de)濃度差、氧濃(nóng)差等原因,都(dou)會産生電位(wèi)差,發生電化(hua)學腐蝕,緻使(shǐ)陽極一方的(de)密封面被♉腐(fu)蝕。
4、介質的沖(chòng)蝕
它是介質(zhi)流動時對密(mì)封面磨損、沖(chong)刷、汽蝕的結(jie)果💋。介質在一(yi)🈲定的速度下(xia),介質中的浮(fú)遊細粒沖撞(zhuang)密封面,使其(qi)🤞造成❤️局部損(sǔn)壞,高速流動(dong)的介質直接(jie)沖刷密封面(mian),使其造成局(ju)🔴部損壞,介質(zhì)混流和局部(bu)汽化時,産生(shēng)氣泡爆破🐕沖(chong)擊密封☔面表(biao)面,造成局部(bù)損壞。介質的(de)沖蝕加之化(hua)學腐蝕交替(ti)作用,會強烈(lie)的浸蝕密封(feng)面💃🏻。
5、機械損傷(shang)
密封面在開(kai)閉過咱中會(huì)産生擦傷、碰(pèng)傷、擠傷等損(sun)🔴壞。兩密封面(mian)之間,在高溫(wen)高壓的作用(yong)下發生原子(zi)相互💛滲透,産(chǎn)生粘連現象(xiang)。當兩密封面(mian)相互移動時(shi),粘連處容易(yì)拉撕。密封面(mian)表面粗糙度(du)越高,這種現(xian)🌈象越容易發(fa)生。閥門在關(guān)閉過程中、閥(fa)瓣在回座過(guò)㊙️程中會碰傷(shang)和擠傷密封(fēng)面,使密封表(biǎo)面局部磨損(sǔn)或産生壓痕(hen)。
6、疲勞損壞
密(mì)封面在長期(qi)使用中,在交(jiao)變負荷的作(zuò)用下緻使密(mì)封表面🛀🏻産生(shēng)疲勞,出現裂(lie)紋和脫剝層(ceng)。橡膠和塑料(liào)經過長期使(shǐ)㊙️用,容易産生(shēng)老化現象,導(dao)緻性能變差(cha)。
從以上密封(fēng)面損壞原因(yīn)的分析可看(kan)出,要提高閥(fá)門密封面的(de)質量和使用(yong)壽命,必須選(xuan)用适當的密(mì)封面材料、合(hé)理的密封結(jié)構和加工方(fang)法。
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